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紧密铸造，指的是取得精准尺寸铸件工艺的总称。相对传统砂型锻造工艺，紧密铸造获的铸件尺寸加倍精准，概况光亮度更好。它包罗：熔模锻造、陶瓷型锻造、金属型锻造、压力锻造、消逝模锻造。
紧密铸造又叫失蜡锻造,它的产物紧密、庞大、靠近于零件最初外形，可不加工或很少加工就间接利用，是一种近净构成形的进步前辈工艺。
精密铸造中常见的精密铸造缺陷包括气泡，即细铸件各部位的润滑孔缺陷。通常只有在加工后才能发现气泡。通过多年来车间技术人员的消费经验，总结了精密铸造中气泡产生的原因及预防措施：
1、气泡形成的原因如下：(1)在大多数情况下，气泡的产生主要是由于细铸件外壳焙烧不充分，浇注钢水时大量气体不能顺利排出，然后侵入液态金属形成气泡；(2)由于制壳过程或壳体数据的原因，壳体的透气性太差，难以将气体排放到模具型腔中，在液态金属中形成气泡。3.浇注过程中由钢水中的空气形成的气泡。
2、预防措施：(1)在精密铸造条件下，在复杂铸件的点设置排气气泡。(2)在浇注系统的设计中，应充分考虑壳体的排气要求。壳体的烘焙温度和时间应合理，保温时间应足够。(4)脱蜡时应彻底除去蜡。(5)适当缩短浇口与浇口杯的间距，平均浇注速度，以保证钢的稳定程度，使溢流腔内尽可能少的空气充满，使型腔内的气体和钢水顺利排出
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