需非常留意不锈钢精密铸件的回火全过程！

    不锈钢精密铸件的回火主要有两个目的：一是清除整个热处理过程中产生的地应力；二是促进热处理后马氏体和残留马氏体亚稳态结构的溶解变化。

    回火温度小于过共析钢变化温度,一般约为650℃,维持時间不少于2钟头。伴随着回火温度的上升，马氏体将碳从过饱和析出，产生分散化的细碳化物。马氏体最后会产生小块铁氧体磁芯。因而，“不锈钢板精密铸件”钢的硬度会伴随着回火温度的上升而慢慢降低。

    回火一个不可忽视的难题是:回火全过程中的脆性难题,在300℃~400℃超低温区回火脆性,在500℃~650℃高溫回火脆性。当碳钢系列-水玻璃氧原子析出时，在位错处产生一层析碳化物时，会造成一种名叫超低温回火脆性的效用。这类碳化物称之为e-碳化物，其构造和构成与碳化物不一样，造成断裂韧性减少，称之为超低温回火脆性。当凹型火不断提温，产生平稳的回火构造时，回火脆性历经二次回火解决后不会再发生，故不锈钢铸造闸板又称“不可逆回火脆性”。在450℃~650℃高溫回火脆性的速度冷,有很多迟缓制冷回火脆性,无回火脆性的迅速制冷。高溫回火脆性是可逆性的，只需除掉回火脆性的钢再加温到600℃”(:之上，随后迟缓制冷，依然发生回火脆性。因而，回火脆性很有可能与位错低溶点脆性化学物质的析出相关。精密铸造件铝造价在一些碳素钢中添加钼能够清除回火脆性，即超低温回火脆性。权威专家广泛认为可能是钼与一些铝合金原素产生复合型碳化物，相抵了碳化物的不好危害。

    依据锻造特性的不一样规定，回火温度又分成超低温回火、中温回火和高溫回火。

    (1)超低温回火回火温度100℃~250℃,用火马氏体的机构,和饱合析出碳马氏体的一部分,硬质合金刀具马氏体产生。这类钢的含碳量十分小，马氏体中的饱合碳也不大。因而回火马氏体自身具备优良的延展性，碳化物的析出和平稳进一步提高了钢的抗压强度和强度。

    (2)正中间温度回火温度300℃~500℃回火,回火机构回火屈氏体,具备优良的抗压强度和延展性。该回火加工工艺广泛运用于高合金钢中。

    (3)高溫回火温度550℃~650℃回火,回火机构分散化,粗粒度的屈氏体。热处理+高溫回火加工工艺称之为回火淬练。适用高合金钢，多原素强碳化物成形，具备较高的抗压强度和延展性。